KCB不锈钢齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，或有腐蚀性的高温液体, 温度不高于120℃，粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
KCB不锈钢齿轮泵在卫生条件要求较高的场合，如医药、食品行业：在有弱腐蚀性的场合，如精细化工、化妆品、印染、酿造行业。
结构特点：
KCB不锈钢齿轮油泵由齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等零部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴 同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力 小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护。安全阀的全回流压力为泵额定派出压力的１.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要是可在管路上另行安装。

KCB不锈钢齿轮泵选型小技巧
正确的选型是获得 佳使用效果的关健，为满足介质不同物理、化学特性和运行要求，我们建议：用户提出KCB不锈钢齿轮泵运行数据，由我公司专业人员选型推荐， 后由用户确认。选泵时应注意以下几点：
1、介质的润滑性，清洁度、腐蚀性。
2、介质的粘度，温度。
3、介质进、出口压力，安装高度。
4、使用场合的防爆要求。
5、安装环境，卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求。

Ⅰ、KCB不锈钢齿轮泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，(电动机的润滑脂更换，视使用情况而定)。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
Ⅱ、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
Ⅲ、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
Ⅳ、油泵未开动前的准备：
①.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
②.把吸油接管和排油接管的阀门打开。
③.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
Ⅴ、KCB不锈钢齿轮泵工作时的维护:
①.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
②.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
③.定时检查油泵各部位发热情况。
④.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
⑤.经常保持油泵工作场地清洁。
Ⅵ、油泵的停止：
①.切断电动机电源。
②.关闭吸油接管和排油接管的阀。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
、进、出油口型式：
KCB18.3-83.3齿轮油泵进、出油口为与口径对应的带管螺紋口的腰形法兰；
KCB-200以上的不锈钢齿轮泵的法兰盘与泵体 于体；当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。

KCB齿轮油泵性能参数表

型号	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	φD	G	4-φd
KCB-18.3	217.5	35	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G3/4"	16
KCB-33.3	231	42.5	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G3/4"	16
KCB-55	246	50	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G1"	16
KCB-83.3	271	62	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G11/2"	16

 

KCB-18.3～KCB-83.3外型、安装尺寸及重量 

型号	L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	H2	H3	H4	B	B1	B2	B3	B4	A	G	重量 Weight(kg)
KCB-18.3	566	391	239	86	75	86	230	176	130	109	40	259	225	190	155	192	52	G3/4"	62.15
KCB-33.3	618	416	256	86	82	93	285	186	140	119	50	279	245	190	180	192	52	G3/4"	66.8
KCB-55	595	391	239	86	89.5	100.5	230	176	130	109	40	259	225	190	155	192	70	G1"	64.15
KCB-83.3	652	416	256	94	102	113	285	186	140	119	50	279	245	190	180	192	78	G11/2"	70.15